Energeticky úsporný prípad rekonštrukcie: Skrutkové vzduchové kompresory Seize 355 kW pomáhajú spoločnosti zinku dosiahnuť približne 30 % úsporu energie

Spoločnosť vyrábajúca zinok modernizovala svoj systém stlačeného vzduchu dvoma skrutkami s výkonom 355 kWvzduchové kompresory. Renovácia sa zamerala na zlepšenie účinnosti prevádzky kompresora, prispôsobenie dodávky vzduchu požiadavkám výroby a zníženie spotreby elektrickej energie spojenej s výrobou stlačeného vzduchu.

Zázemie zákazníka

Zákazníkom je spoločnosť zinkového priemyslu s nepretržitou výrobnou prevádzkou. Stlačený vzduch sa používa vo výrobnom procese pre pneumatické zariadenia, riadenie procesov, čistenie zariadení a iné zariadenia.

Pretože výrobný systém pracuje dlhší čas, stanica stlačeného vzduchu predstavuje značné a trvalé zaťaženie elektrickou energiou. Zlepšenie účinnosti kompresora sa preto stalo dôležitou súčasťou programu úspory energie závodu.

Výzvy s existujúcim systémom stlačeného vzduchu

Pred rekonštrukciou závod prevádzkoval existujúci systém stlačeného vzduchu, ktorý bol v prevádzke dlhší čas. Jeho prevádzková účinnosť nezodpovedala skutočnej spotrebe vzduchu výrobných liniek.

Medzi hlavné problémy, ktoré sa zvažovali počas retrofitu, patrili:

●Vysoká spotreba elektrickej energie z existujúceho kompresorového systému

●Obmedzené prispôsobenie medzi výkonom kompresora a skutočnou potrebou vzduchu v závode

●Zvýšené požiadavky na prevádzku a údržbu v dôsledku starnúceho zariadenia

●Potreba udržiavať stabilnú dodávku stlačeného vzduchu pre nepretržitú výrobu

Namiesto hodnotenia účinnosti kompresora len ako jednotlivého parametra zariadenia sa pri rekonštrukcii zohľadnili prevádzkové podmienky stanice stlačeného vzduchu ako celku.

Dodatočná montáž skrutkového vzduchového kompresora 355 kW

Modernizovaný systém využíva dva skrutkové vzduchové kompresory s výkonom 355 kW.

Výber zariadenia bol založený na požiadavkách závodu na stlačený vzduch a prevádzkových podmienkach existujúceho systému. Cieľom bolo zabezpečiť dostatočnú vzduchovú kapacitu a zároveň zlepšiť celkovú prevádzkovú efektivitu kompresorovej stanice.

Pre zariadenie s kontinuálnou výrobou musí výber kompresora brať do úvahy niekoľko faktorov, vrátane požadovaného prívodu vzduchu, pracovného tlaku, prevádzkových hodín, profilu zaťaženia a spôsobu, akým viaceré kompresory spolupracujú.

Renovácia sa preto zamerala nielen na výmenu zariadení, ale aj na zlepšenie vzťahu medzi prevádzkou kompresora a skutočným dopytom po výrobe.

Prevádzka systému stlačeného vzduchu

Kompresorová stanica dodáva stlačený vzduch do rôznych výrobných procesov v rámci závodu. Keďže dopyt po vzduchu sa mení s výrobnými podmienkami, prevádzka viacerých kompresorov v koordinácii môže pomôcť vyhnúť sa zbytočnej prevádzke pri neefektívnych podmienkach zaťaženia.

Vylepšená konfigurácia bola hodnotená skôr podľa skutočných prevádzkových požiadaviek elektrárne, než aby sa spoliehala len na menovitý výkon motora kompresorov.

Tento prístup je obzvlášť dôležitý pre priemyselné zariadenia, kde kompresory pracujú dlhú dobu a spotreba elektrickej energie tvorí podstatnú časť prevádzkových nákladov systému stlačeného vzduchu.

Výsledky úspory energie

Po uvedení modernizovaného systému stlačeného vzduchu do prevádzky zákazník vyhodnotil jeho spotrebu energie v skutočných prevádzkových podmienkach.

Renováciou sa dosiahla celková miera úspory energie približne 30 %.

Výsledok odráža prevádzkové podmienky tejto konkrétnej inštalácie. Skutočné úspory energie pri dodatočnej montáži stlačeného vzduchu sa môžu líšiť v závislosti od výrobných plánov, ročných prevádzkových hodín, potreby vzduchu, výtlačného tlaku, zaťaženia kompresora a iných podmienok systému.

Z tohto dôvodu by sa energetická úspornosť mala posudzovať na základe nameraných prevádzkových údajov, a nie pri použití fixného percenta úspor na každú inštaláciu.

Prečo je zhoda systému kompresora dôležitá

Stlačený vzduch sa často považuje za úžitkovú, ale prevádzka kompresora môže mať merateľný vplyv na spotrebu elektriny zariadenia.

Vhodná modernizácia by preto mala zohľadňovať úplný prevádzkový profil systému stlačeného vzduchu. Kapacita kompresora, požiadavky na tlak, prevádzkové hodiny, kolísanie spotreby vzduchu a riadenie viacerých kompresorov ovplyvňujú konečný energetický výkon.

V prípade spracovania zinku a iných priemyselných odvetví s nepretržitým procesom môže byť tento prístup na úrovni systému užitočný pri hodnotení, či je potrebné modernizovať, nahradiť alebo prekonfigurovať existujúcu kompresorovú stanicu.

Aplikácia pre priemyselné systémy stlačeného vzduchu

Tento projekt poskytuje praktickú referenciu pre zariadenia s relatívne vysokou potrebou stlačeného vzduchu a dlhými prevádzkovými hodinami.

Pri plánovaní podobnej rekonštrukcie môžu prevádzkovatelia zariadení poskytnúť na technické vyhodnotenie nasledujúce informácie:

Tieto prevádzkové údaje pomáhajú inžinierom určiť, či je pre dané miesto vhodná výmena kompresora, úprava kapacity, optimalizácia riadenia alebo kombinácia opatrení.

Záver

Renovácia zinkového priemyslu ukazuje, ako môže výber kompresora a prevádzka systému ovplyvniť energetickú výkonnosť priemyselnej stanice stlačeného vzduchu.

S dvoma skrutkovými vzduchovými kompresormi s výkonom 355 kW a systémovými prevádzkovými úpravami projekt dosiahol približne 30 % celkových úspor energie za skutočných prevádzkových podmienok zákazníka.

Pre priemyselné závody, ktoré zvažujú podobnú modernizáciu, poskytuje vyhodnotenie založené na nameranej potrebe vzduchu, tlaku, prevádzkových hodinách a spotrebe elektrickej energie spoľahlivejší základ pre výber zariadenia a posúdenie úspory energie.